樹脂錨固劑生產中所需的主要原材料有樹脂(一般為不飽和聚酯樹脂)，固化劑和填充到樹脂中不起化學反應的各種礦物質填料，充填到樹脂中不起化學反應的各種礦物質填料，以及某些改善樹脂錨固劑性能的觸變劑、膨脹劑、消泡劑等。錨固劑全自動生產線廠家給大家進行逐一介紹。

1、樹脂。目前國內錨固劑廠家所用的樹脂大部分為不飽和聚酯樹脂，也有其他樹脂在使用，如雙環戊二烯樹脂、環氧樹脂等。這些樹脂均是很好的粘結材料，任何一種在調試后都能滿足錨固劑的所有性能指標，只是互相間稍有所差異。

2、固化劑。針對不飽和聚酯樹脂的固化劑主要為有機過氧化物類，如過氧化苯甲酰、二氯過氧化苯甲酰、過氧化叔丁烷等。目前常用的為過氧化苯甲酰，俗稱BPO和在超快速錨固劑中使用的二氯過氧化苯甲酰，俗稱DC。

兩種引發劑外觀均為白色粉末，干品極不穩定，摩擦、撞擊、遇熱或遇還原劑即能引起爆炸。為了貯存安全，一般加入25～30%的水。固化劑糊中的BPO含量嚴格講是有效氧含量，為固化劑糊的重要檢測指標。

有效氧含量直接影響錨固劑的凝膠時間，特別在中速型號的錨固劑表現更明顯，有效氧含量越高，凝膠時間越快，但也有上限。在超快速錨固劑中必須通過DC來輔助。

3、促進劑。為加速樹脂固化反應，提高固化劑速度的少量化合物叫促進劑。

4、填料（簡稱：骨料）。樹脂錨固劑中加入骨料是十分必要的，它可以相對地減少樹脂用量，降低成本，可以調整樹脂稠度，增加樹脂觸變性，防止樹脂在錨孔中外流，可以增加錨固劑密實度，降低樹脂收縮率，提高粘結可靠性。